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各種材料在設(shè)計(jì)時(shí)的結(jié)構(gòu)注意事項(xiàng)
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各種材料在設(shè)計(jì)時(shí)的結(jié)構(gòu)注意事項(xiàng)
一， 支柱：
裝配產(chǎn)品，隔開對(duì)象，支撐承托其它零件，空心支柱可以嵌入件，收緊螺絲等。
1， 支柱一般不單獨(dú)使用，連同外壁與筋一起使用，這樣膠料流動(dòng)更順暢。
2， 支柱太高，困氣，燒焦，一般不超過其直徑的2.5倍。
3， 加強(qiáng)支柱的方法，加加強(qiáng)筋，加三角加強(qiáng)塊。
4， 局部加強(qiáng)壁厚會(huì)引起產(chǎn)品縮水痕，空穴，增加內(nèi)應(yīng)力。
5， 支柱的導(dǎo)入孔，穿孔，避空孔的位置與產(chǎn)品保持一定的距離。
影響產(chǎn)品 塑膠的收縮率，成型工藝參數(shù)，模具設(shè)計(jì)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
支住的位置：
支柱的設(shè)計(jì)
ABS支柱設(shè)計(jì)：支柱外徑是內(nèi)徑的二倍足夠，斜骨加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度，由最小尺寸伸延至柱高90%位置。
PBT支柱設(shè)計(jì)：支柱通常用于機(jī)構(gòu)裝配，如螺絲，緊壓配合，導(dǎo)入裝配等多種配合。
PC大部分是用來裝配產(chǎn)品用，有時(shí)作為支撐其它物件或隔開物體用，很細(xì)小的支柱熱融作固定部件用，支柱要與筋骨相連，以增加支柱強(qiáng)度。
PS支柱通常用過打入件收螺絲，導(dǎo)向針，攻牙作緊迫配合
PSU支柱連接二部件的，外徑是內(nèi)徑的二倍，高度不能超過內(nèi)徑的二倍。
二， 洞孔
主要是連結(jié)，以及培加產(chǎn)品的功能，相連洞孔的距離以及孔與直邊的距離不能低于孔的直徑，孔洞壁厚理應(yīng)加大，螺孔與產(chǎn)品邊緣距離大于直徑的三倍。因?yàn)槁菁y處的應(yīng)力很大。
穿孔與盲孔，穿孔一般好處理，但二個(gè)面要磨平，盲孔是模具上的哥針形成，它是單邊支撐的，所以哥針不能太長(zhǎng)，易變形，一般盲孔的深度只限于直徑的二倍。低于1.5MM的盲孔，應(yīng)注意。
多級(jí)孔的設(shè)計(jì)
側(cè)孔
洞孔的邊緣應(yīng)預(yù)留最少0.4MM的直身位
三 產(chǎn)品入件
通常作為緊固件或作為支撐件部份，當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上考慮便于反修，更換或重復(fù)使用，一般少用，因?yàn)槌杀炯肮ば蚺浜戏睆?fù)。
分同步成型及后期嵌入二種
（同步成型一般是預(yù)熱放入模具，這樣更好與塑膠料成型緊固）
后期入件也分熱式和冷式，熱式是將入件加熱到膠料的溶點(diǎn)壓入，另外一種用超聲波焊接，壓入件正常比膠件平面要高點(diǎn)，減輕應(yīng)力。
四， 扣位
分永久式和可折卸二種
扣位一般設(shè)計(jì)原理，（A-B/B）約在6%－10%之間。
五， 壁厚
壁厚主要取決于產(chǎn)品承受能力大小，作支它零件的支撐，柱位的數(shù)量，伸出部分的多少及選定的膠料來確定，熱塑性的以4MM為限。
設(shè)計(jì)壁厚
平面準(zhǔn)則：過渡不得超過壁厚的三分之一
轉(zhuǎn)角準(zhǔn)則：
一般圓周在壁厚的0.2至0.6之間。0.5最好
壁厚限制圖表：
其實(shí)很多厚膠的產(chǎn)品都可以通過使用加強(qiáng)筋及改變橫切剖面形狀取代，可以減少成本，還可以達(dá)到原來產(chǎn)品應(yīng)有的強(qiáng)度及功能要求。
ABS 壁厚一般在1.5至4.5mm,比這個(gè)小的壁厚一般用在流程短或小產(chǎn)品上，正常都在2.5MM。壁厚在3.8至6.4MM時(shí)可使用結(jié)構(gòu)性發(fā)泡。
建議圓角在壁厚的25%最適半徑在60%，輕微增加壁厚可以減少應(yīng)力。
PC壁厚最大可以達(dá)到9.5MM。若要效果好，壁厚不應(yīng)過3.1MM.其它可以增加筋骨，加強(qiáng)強(qiáng)度。最小壁厚可以在0.75MM，短的膠流程可以達(dá)到0.3MM壁厚。
LCP：
最薄壁厚0.4MM.一般在1.5MM.
PS:一般壁厚不應(yīng)該超過4.0MM.圓角建議使用25%至75%壁厚。
PA：尼龍建議使用最小壁厚，等厚可以減少變形，如果有漸次減小的，可以使用光順漸次變小。最佳R角在60%壁厚。
PSU最小壁厚在2.3MM。最小壁厚0.8MM。流距不超過76.2MM.
PBT:壁厚在0.76至3.2MM之間。要求均一厚，如可有過渡壁厚，按3：1漸次過渡。增加圓角是加強(qiáng)產(chǎn)品的好方法。圓角在10%至60%最好。
六， 出模角
出模角一般憑經(jīng)驗(yàn)確定，高度拋光的可使用1/8或1/4度出模角，深入或織紋的產(chǎn)品要求出模角相應(yīng)增加，0.025MM增加一度出模角
ABS:出模角一般0.5至1度。
LCP:在突出膠位面以上的地方都要做0.2至0.5度出模角。壁邊深沒有拋光或有織紋的可以增加0.5到1.5度。
PBT：表面光潔度好的，0.5度即可，每增加0.03增加1度脫模角。
PC:脫模角在任何突的地方，上下模的地方都可拔模。1.5至2度夠了。每深。0.25增加1度拔模。
PET：肋骨，支柱邊壁，流道壁，0.5脫模即 可。
PS:一般1度脫模角。
七， 加強(qiáng)筋
加強(qiáng)筋對(duì)一些受壓力，扭力，彎曲的塑膠產(chǎn)品適用，有助于膠料流動(dòng)，填充。
加強(qiáng)筋與壁厚的關(guān)系
不同材質(zhì)的設(shè)計(jì)要求:
ABS:正常筋厚50%壁厚，最高80%
PA:筋骨高度不應(yīng)是筋底部的三位或更高，在任何一條筋骨后面都要做小的肋骨或凹槽，可以裝飾作用，消除縮水的缺陷。
PBT厚的肋骨盡量減少汽泡，縮水紋和應(yīng)力集中，方式的考慮會(huì)限制肋骨的尺寸，壁厚3.2MM以下時(shí)肋骨厚不得超過壁厚的60%，以上時(shí)不得超過40%壁厚，肋骨高度不得超過厚壁的3倍，肋骨與壁厚的地方用0.5R來過渡。使膠流動(dòng)順暢減少應(yīng)力。
PC：一般的肋骨取決于塑料流程和壁厚，若肋骨應(yīng)用補(bǔ)強(qiáng)作用，薄的肋骨比厚的要好，PC參照PS設(shè)計(jì)。
PS:肋骨的厚度不應(yīng)超過壁厚的50%，否則會(huì)引起不光澤。
PS置于中位的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
PS置于邊位的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
裝配產(chǎn)品，隔開對(duì)象，支撐承托其它零件，空心支柱可以嵌入件，收緊螺絲等。
1， 支柱一般不單獨(dú)使用，連同外壁與筋一起使用，這樣膠料流動(dòng)更順暢。
2， 支柱太高，困氣，燒焦，一般不超過其直徑的2.5倍。
3， 加強(qiáng)支柱的方法，加加強(qiáng)筋，加三角加強(qiáng)塊。
4， 局部加強(qiáng)壁厚會(huì)引起產(chǎn)品縮水痕，空穴，增加內(nèi)應(yīng)力。
5， 支柱的導(dǎo)入孔，穿孔，避空孔的位置與產(chǎn)品保持一定的距離。
影響產(chǎn)品 塑膠的收縮率，成型工藝參數(shù)，模具設(shè)計(jì)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
支住的位置：
支柱的設(shè)計(jì)
ABS支柱設(shè)計(jì)：支柱外徑是內(nèi)徑的二倍足夠，斜骨加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度，由最小尺寸伸延至柱高90%位置。
PBT支柱設(shè)計(jì)：支柱通常用于機(jī)構(gòu)裝配，如螺絲，緊壓配合，導(dǎo)入裝配等多種配合。
PC大部分是用來裝配產(chǎn)品用，有時(shí)作為支撐其它物件或隔開物體用，很細(xì)小的支柱熱融作固定部件用，支柱要與筋骨相連，以增加支柱強(qiáng)度。
PS支柱通常用過打入件收螺絲，導(dǎo)向針，攻牙作緊迫配合
PSU支柱連接二部件的，外徑是內(nèi)徑的二倍，高度不能超過內(nèi)徑的二倍。
二， 洞孔
主要是連結(jié)，以及培加產(chǎn)品的功能，相連洞孔的距離以及孔與直邊的距離不能低于孔的直徑，孔洞壁厚理應(yīng)加大，螺孔與產(chǎn)品邊緣距離大于直徑的三倍。因?yàn)槁菁y處的應(yīng)力很大。
穿孔與盲孔，穿孔一般好處理，但二個(gè)面要磨平，盲孔是模具上的哥針形成，它是單邊支撐的，所以哥針不能太長(zhǎng)，易變形，一般盲孔的深度只限于直徑的二倍。低于1.5MM的盲孔，應(yīng)注意。
多級(jí)孔的設(shè)計(jì)
側(cè)孔
洞孔的邊緣應(yīng)預(yù)留最少0.4MM的直身位
三 產(chǎn)品入件
通常作為緊固件或作為支撐件部份，當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上考慮便于反修，更換或重復(fù)使用，一般少用，因?yàn)槌杀炯肮ば蚺浜戏睆?fù)。
分同步成型及后期嵌入二種
（同步成型一般是預(yù)熱放入模具，這樣更好與塑膠料成型緊固）
后期入件也分熱式和冷式，熱式是將入件加熱到膠料的溶點(diǎn)壓入，另外一種用超聲波焊接，壓入件正常比膠件平面要高點(diǎn)，減輕應(yīng)力。
四， 扣位
分永久式和可折卸二種
扣位一般設(shè)計(jì)原理，（A-B/B）約在6%－10%之間。
五， 壁厚
壁厚主要取決于產(chǎn)品承受能力大小，作支它零件的支撐，柱位的數(shù)量，伸出部分的多少及選定的膠料來確定，熱塑性的以4MM為限。
設(shè)計(jì)壁厚
平面準(zhǔn)則：過渡不得超過壁厚的三分之一
轉(zhuǎn)角準(zhǔn)則：
一般圓周在壁厚的0.2至0.6之間。0.5最好
壁厚限制圖表：
其實(shí)很多厚膠的產(chǎn)品都可以通過使用加強(qiáng)筋及改變橫切剖面形狀取代，可以減少成本，還可以達(dá)到原來產(chǎn)品應(yīng)有的強(qiáng)度及功能要求。
ABS 壁厚一般在1.5至4.5mm,比這個(gè)小的壁厚一般用在流程短或小產(chǎn)品上，正常都在2.5MM。壁厚在3.8至6.4MM時(shí)可使用結(jié)構(gòu)性發(fā)泡。
建議圓角在壁厚的25%最適半徑在60%，輕微增加壁厚可以減少應(yīng)力。
PC壁厚最大可以達(dá)到9.5MM。若要效果好，壁厚不應(yīng)過3.1MM.其它可以增加筋骨，加強(qiáng)強(qiáng)度。最小壁厚可以在0.75MM，短的膠流程可以達(dá)到0.3MM壁厚。
LCP：
最薄壁厚0.4MM.一般在1.5MM.
PS:一般壁厚不應(yīng)該超過4.0MM.圓角建議使用25%至75%壁厚。
PA：尼龍建議使用最小壁厚，等厚可以減少變形，如果有漸次減小的，可以使用光順漸次變小。最佳R角在60%壁厚。
PSU最小壁厚在2.3MM。最小壁厚0.8MM。流距不超過76.2MM.
PBT:壁厚在0.76至3.2MM之間。要求均一厚，如可有過渡壁厚，按3：1漸次過渡。增加圓角是加強(qiáng)產(chǎn)品的好方法。圓角在10%至60%最好。
六， 出模角
出模角一般憑經(jīng)驗(yàn)確定，高度拋光的可使用1/8或1/4度出模角，深入或織紋的產(chǎn)品要求出模角相應(yīng)增加，0.025MM增加一度出模角
ABS:出模角一般0.5至1度。
LCP:在突出膠位面以上的地方都要做0.2至0.5度出模角。壁邊深沒有拋光或有織紋的可以增加0.5到1.5度。
PBT：表面光潔度好的，0.5度即可，每增加0.03增加1度脫模角。
PC:脫模角在任何突的地方，上下模的地方都可拔模。1.5至2度夠了。每深。0.25增加1度拔模。
PET：肋骨，支柱邊壁，流道壁，0.5脫模即 可。
PS:一般1度脫模角。
七， 加強(qiáng)筋
加強(qiáng)筋對(duì)一些受壓力，扭力，彎曲的塑膠產(chǎn)品適用，有助于膠料流動(dòng)，填充。
加強(qiáng)筋與壁厚的關(guān)系
不同材質(zhì)的設(shè)計(jì)要求:
ABS:正常筋厚50%壁厚，最高80%
PA:筋骨高度不應(yīng)是筋底部的三位或更高，在任何一條筋骨后面都要做小的肋骨或凹槽，可以裝飾作用，消除縮水的缺陷。
PBT厚的肋骨盡量減少汽泡，縮水紋和應(yīng)力集中，方式的考慮會(huì)限制肋骨的尺寸，壁厚3.2MM以下時(shí)肋骨厚不得超過壁厚的60%，以上時(shí)不得超過40%壁厚，肋骨高度不得超過厚壁的3倍，肋骨與壁厚的地方用0.5R來過渡。使膠流動(dòng)順暢減少應(yīng)力。
PC：一般的肋骨取決于塑料流程和壁厚，若肋骨應(yīng)用補(bǔ)強(qiáng)作用，薄的肋骨比厚的要好，PC參照PS設(shè)計(jì)。
PS:肋骨的厚度不應(yīng)超過壁厚的50%，否則會(huì)引起不光澤。
PS置于中位的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
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